1. kakayahan sa pagpapakalat
Ang kakayahan ng isang tiyak na solusyon upang makamit ang isang mas pare-parehong pamamahagi ng patong sa isang elektrod (karaniwan ay isang katod) sa ilalim ng mga partikular na kondisyon kumpara sa paunang kasalukuyang pamamahagi. Kilala rin bilang kapasidad ng plating.
2. Malalim na kakayahan sa plating:
Ang kakayahan ng solusyon sa kalupkop na magdeposito ng metal coating sa mga grooves o malalim na butas sa ilalim ng mga partikular na kondisyon.
3 Electroplating:
Ito ay isang proseso ng paggamit ng isang tiyak na waveform ng mababang boltahe na direktang kasalukuyang upang dumaan sa isang workpiece bilang isang cathode sa isang electrolyte na naglalaman ng isang tiyak na metal ion At ang proseso ng pagkuha ng mga electron mula sa mga metal ions at patuloy na pagdedeposito sa kanila sa metal sa katod.
4 Kasalukuyang density:
Ang kasalukuyang intensity na dumadaan sa isang unit area electrode ay karaniwang ipinahayag sa A/dm2.
5 Kasalukuyang kahusayan:
Ang ratio ng aktwal na bigat ng produkto na nabuo sa pamamagitan ng isang reaksyon sa isang elektrod sa katumbas nitong electrochemical kapag dumadaan sa isang yunit ng kuryente ay karaniwang ipinahayag bilang isang porsyento.
6 Cathodes:
Ang electrode na tumutugon upang makakuha ng mga electron, ibig sabihin, ang elektrod na sumasailalim sa reduction reaction.
7 Anodes:
Isang elektrod na maaaring tumanggap ng mga electron mula sa mga reactant, ibig sabihin, isang elektrod na sumasailalim sa mga reaksyon ng oksihenasyon.
10 Cathodic Coating:
Isang metal coating na may mas mataas na algebraic value ng electrode potential kaysa sa base metal.
11 Anodic coating:
Isang metal coating na may algebraic value ng electrode potential na mas maliit kaysa sa base metal.
12 Rate ng sedimentation:
Ang kapal ng metal na idineposito sa ibabaw ng isang bahagi sa loob ng isang yunit ng oras. Karaniwang ipinahayag sa micrometer bawat oras.
13 Pag-activate:
Ang proseso ng paggawa ng mapurol na estado ng isang metal na ibabaw ay nawawala.
14 Pasivation;
Sa ilalim ng ilang mga kundisyon sa kapaligiran, ang normal na reaksyon ng pagkalusaw ng ibabaw ng metal ay lubhang nahahadlangan at nangyayari sa loob ng medyo malawak na hanay ng mga potensyal na elektrod.
Ang epekto ng pagbabawas ng rate ng reaksyon ng pagkatunaw ng metal sa isang napakababang antas.
15 Pagkasira ng hydrogen:
Brittleness sanhi ng pagsipsip ng mga hydrogen atoms ng mga metal o alloy sa panahon ng mga proseso tulad ng pag-ukit, degreasing, o electroplating.
16 PH value:
Ang karaniwang ginagamit na negatibong logarithm ng aktibidad ng hydrogen ion.
17 Matrix na materyal;
Isang materyal na maaaring magdeposito ng metal o bumuo ng isang layer ng pelikula dito.
18 Mga pantulong na anod:
Bilang karagdagan sa anode na karaniwang kinakailangan sa electroplating, isang auxiliary anode ay ginagamit upang mapabuti ang kasalukuyang distribusyon sa ibabaw ng plated na bahagi.
19 Pantulong na katod:
Upang maalis ang mga burr o paso na maaaring mangyari sa ilang bahagi ng naka-plated na bahagi dahil sa labis na konsentrasyon ng mga linya ng kuryente, isang tiyak na hugis ng cathode ang idinagdag malapit sa bahaging iyon upang ubusin ang ilan sa kasalukuyang. Ang karagdagang cathode na ito ay tinatawag na auxiliary cathode.
20 Cathodic polarization:
Ang kababalaghan kung saan ang potensyal ng cathode ay lumihis mula sa potensyal ng balanse at gumagalaw sa negatibong direksyon kapag ang direktang kasalukuyang dumadaan sa isang elektrod.
21 Paunang kasalukuyang pamamahagi:
Ang pamamahagi ng kasalukuyang sa ibabaw ng elektrod sa kawalan ng polariseysyon ng elektrod.
22 Pag-iwas sa kemikal;
Ang proseso ng paggamot sa workpiece sa isang solusyon na naglalaman ng isang oxidizing agent upang bumuo ng isang napaka manipis na passivation layer sa ibabaw, na nagsisilbing isang proteksiyon na pelikula.
23 Kemikal na oksihenasyon:
Ang proseso ng pagbuo ng isang oxide film sa ibabaw ng isang metal sa pamamagitan ng chemical treatment.
24 Electrochemical oxidation (anodizing):
Ang proseso ng pagbuo ng isang proteksiyon, pampalamuti, o iba pang functional na oxide film sa ibabaw ng isang bahagi ng metal sa pamamagitan ng electrolysis sa isang partikular na electrolyte, na may bahaging metal bilang anode.
25 Epekto sa electroplating:
Ang agarang mataas na kasalukuyang dumadaan sa kasalukuyang proseso.
26 Conversion film;
Ang surface facial mask layer ng compound na naglalaman ng metal na nabuo sa pamamagitan ng kemikal o electrochemical treatment ng metal.
27 Nagiging asul ang bakal:
Ang proseso ng pag-init ng mga bahagi ng bakal sa hangin o paglulubog sa mga ito sa isang oxidizing solution upang bumuo ng manipis na oxide film sa ibabaw, kadalasang asul (itim) ang kulay.
28 Phosphating:
Ang proseso ng pagbuo ng isang hindi matutunaw na phosphate protective film sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal.
29 Electrochemical polarization:
Sa ilalim ng pagkilos ng kasalukuyang, ang electrochemical reaction rate sa electrode ay mas mababa kaysa sa bilis ng mga electron na ibinibigay ng panlabas na pinagmumulan ng kuryente, na nagiging sanhi ng potensyal na maglipat nang negatibo at mangyari ang polarization.
30 Polarisasyon ng konsentrasyon:
Polarization sanhi ng pagkakaiba sa konsentrasyon sa pagitan ng likidong layer malapit sa ibabaw ng elektrod at ang lalim ng solusyon.
31 Pagbabawas ng kemikal:
Ang proseso ng pag-alis ng mantsa ng langis mula sa ibabaw ng isang workpiece sa pamamagitan ng saponification at emulsification sa alkaline solution.
32 Electrolytic degreasing:
Ang proseso ng pag-alis ng mantsa ng langis mula sa ibabaw ng isang workpiece sa isang alkaline solution, gamit ang workpiece bilang anode o cathode, sa ilalim ng pagkilos ng isang electric current.
33 Nagpapalabas ng liwanag:
Ang proseso ng pagbabad ng metal sa isang solusyon para sa isang maikling panahon upang bumuo ng isang makintab na ibabaw.
34 Mechanical polishing:
Ang mekanikal na proseso ng pagproseso ng pagpapabuti ng liwanag ng ibabaw ng mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng paggamit ng isang high-speed rotating polishing wheel na pinahiran ng polishing paste.
35 Organic solvent degreasing:
Ang proseso ng paggamit ng mga organikong solvent upang alisin ang mga mantsa ng langis sa ibabaw ng mga bahagi.
36 Pag-alis ng Hydrogen:
Pagpainit ng mga bahagi ng metal sa isang tiyak na temperatura o paggamit ng iba pang mga pamamaraan upang maalis ang proseso ng pagsipsip ng hydrogen sa loob ng metal sa panahon ng paggawa ng electroplating.
37 Paghuhubad:
Ang proseso ng pag-alis ng patong mula sa ibabaw ng bahagi.
38 Mahina ang pag-ukit:
Bago ang kalupkop, ang proseso ng pag-alis ng sobrang manipis na oxide film sa ibabaw ng mga bahagi ng metal sa isang tiyak na solusyon sa komposisyon at pag-activate sa ibabaw.
39 Malakas na pagguho:
Ilubog ang mga bahagi ng metal sa isang mataas na konsentrasyon at tiyak na solusyon sa pag-ukit ng temperatura upang alisin ang kalawang ng oxide mula sa mga bahagi ng metal
Ang proseso ng pagguho.
40 anode bags:
Isang bag na gawa sa cotton o sintetikong tela na inilalagay sa anode upang maiwasan ang pagpasok ng anode sludge sa solusyon.
41 Brightening agent:
Mga additives na ginagamit upang makakuha ng maliwanag na coatings sa electrolytes.
42 Surfactant:
Isang sangkap na maaaring makabuluhang bawasan ang pag-igting ng interface kahit na idinagdag sa napakababang halaga.
43 Emulsifier;
Isang substance na maaaring mabawasan ang interfacial tension sa pagitan ng mga hindi mapaghalo na likido at bumuo ng isang emulsion.
44 Chelating agent:
Isang substance na maaaring bumuo ng isang complex na may mga metal ions o mga compound na naglalaman ng mga metal ions.
45 Layer ng pagkakabukod:
Isang layer ng materyal na inilapat sa isang partikular na bahagi ng isang electrode o fixture upang gawing hindi konduktibo ang ibabaw ng bahaging iyon.
46 Wetting agent:
Isang substance na maaaring mabawasan ang interfacial tension sa pagitan ng workpiece at ng solusyon, na ginagawang madaling mabasa ang ibabaw ng workpiece.
47 Additives:
Ang isang maliit na halaga ng additive na nilalaman sa isang solusyon na maaaring mapabuti ang electrochemical pagganap o kalidad ng solusyon.
48 Buffer:
Isang sangkap na maaaring mapanatili ang isang medyo pare-pareho ang halaga ng pH ng isang solusyon sa loob ng isang tiyak na hanay.
49 Gumagalaw na katod:
Isang cathode na gumagamit ng mekanikal na aparato upang magdulot ng panaka-nakang reciprocating motion sa pagitan ng plated na bahagi at ng pole bar.
50 Hindi tuloy-tuloy na water film:
Karaniwang ginagamit para sa hindi pantay na basa na dulot ng kontaminasyon sa ibabaw, na ginagawang hindi tuluy-tuloy ang water film sa ibabaw.
51 Porosity:
Ang bilang ng mga pinholes bawat unit area.
52 Pinholes:
Ang maliliit na pores mula sa ibabaw ng coating hanggang sa pinagbabatayan na coating o substrate metal ay sanhi ng mga hadlang sa proseso ng electrodeposition sa ilang partikular na mga punto sa ibabaw ng cathode, na pumipigil sa pag-deposito ng coating sa lokasyong iyon, habang ang nakapalibot na coating ay patuloy na lumalapot. .
53 Pagbabago ng kulay:
Ang pagbabago sa kulay ng ibabaw ng metal o coating na dulot ng kaagnasan (tulad ng pagdidilim, pagkawalan ng kulay, atbp.).
54 Binding force:
Ang lakas ng bono sa pagitan ng patong at materyal na substrate. Maaari itong masukat sa pamamagitan ng puwersa na kinakailangan upang paghiwalayin ang patong mula sa substrate.
55 Pagbabalat:
Ang kababalaghan ng pag-alis ng patong mula sa materyal na substrate sa isang sheet-like form.
56 Sponge tulad ng patong:
Maluwag at buhaghag na mga deposito na nabuo sa panahon ng proseso ng electroplating na hindi mahigpit na nakakabit sa materyal na substrate.
57 Nasunog na patong:
Madilim, magaspang, maluwag o mahinang kalidad ng sediment na nabuo sa ilalim ng mataas na agos, kadalasang naglalaman
Oxide o iba pang mga impurities.
58 tuldok:
Maliit na hukay o butas na nabuo sa ibabaw ng metal sa panahon ng electroplating at corrosion.
59 Mga Katangian ng Coating Brazing:
Ang kakayahan ng ibabaw ng patong na mabasa ng tinunaw na panghinang.
60 Hard chrome plating:
Ito ay tumutukoy sa patong ng makapal na chromium layer sa iba't ibang materyal na substrate. Sa katunayan, ang katigasan nito ay hindi mas mahirap kaysa sa pandekorasyon na chromium layer, at kung ang patong ay hindi makintab, ito ay mas malambot kaysa sa pandekorasyon na chromium coating. Ito ay tinatawag na hard chromium plating dahil ang makapal na patong nito ay maaaring gumamit ng mataas na tigas at mga katangian ng resistensya ng pagsusuot.
T: Pangunahing Kaalaman at Terminolohiya sa Electroplating
D: Ang kakayahan ng isang tiyak na solusyon upang makamit ang isang mas pare-parehong pamamahagi ng patong sa isang elektrod (karaniwan ay isang katod) sa ilalim ng mga partikular na kondisyon kumpara sa paunang kasalukuyang pamamahagi. Kilala rin bilang kapasidad ng plating
K: Electroplating
Oras ng post: Dis-20-2024
