Ano ang Non-Destructive Testing?
Ang hindi mapanirang pagsubok ay isang epektibong pamamaraan na nagbibigay-daan sa mga inspektor na mangolekta ng data nang hindi nasisira ang produkto. Ito ay ginagamit upang siyasatin kung may mga depekto at pagkasira sa loob ng mga bagay nang walang disassembly o pagkasira ng produkto.
Ang non-destructive testing (NDT) at non-destructive inspection (NDI) ay magkasingkahulugan na mga termino na tumutukoy sa pagsubok nang hindi nagdudulot ng pinsala sa bagay. Sa madaling salita, ang NDT ay ginagamit para sa hindi mapanirang pagsubok, habang ang NDI ay ginagamit para sa pass/fail inspection.
Sa ilang mga kaso, ang non-destructive testing (NDT) at non-destructive inspection (NDI) ay maaaring gamitin nang palitan, na parehong tumutukoy sa pagsubok ng mga bagay nang hindi nagdudulot ng pinsala. Sa madaling salita, ang NDT ay ginagamit para sa hindi mapanirang pagsubok, habang ang NDI ay ginagamit para sa pass/fail inspection. Dahil kasama rin sa seksyong ito ang mga pamamaraan ng NDT sa ilalim ng hindi mapanirang inspeksyon, ipinapayong pag-iba-ibahin ang dalawa depende sa iyong aplikasyon at layunin.
Ang pinakamaraming dalawang layunin ng NDT ay:
Pagsusuri ng kalidad: Pagsusuri ng mga isyu sa mga ginawang produkto at bahagi. Halimbawa, ginamit upang suriin ang pag-urong ng paghahagis, mga depekto sa welding, atbp.
Pagtatasa ng buhay: Kinukumpirma ang ligtas na operasyon ng produkto. Maaaring gamitin upang suriin ang mga abnormalidad sa pangmatagalang paggamit ng mga istruktura at imprastraktura.
Mga Bentahe ng Non-destructive Testing
Ang hindi mapanirang pagsubok ay nag-aalok ng ligtas at epektibong paraan ng pag-inspeksyon ng mga bagay tulad ng sumusunod.
Mataas na katumpakan, madaling mahanap ang mga depekto na hindi makikita mula sa ibabaw.
Walang pinsala sa mga bagay, magagamit para sa lahat ng inspeksyon.
Pagtaas ng pagiging maaasahan ng produkto
Tukuyin ang napapanahong pagkukumpuni o pagpapalit
Ang dahilan kung bakit ang hindi mapanirang pagsubok ay partikular na tumpak at mabisa ay dahil maaari nitong matukoy ang mga panloob na depekto ng isang bagay nang hindi ito nasisira. Ang pamamaraang ito ay katulad ng X-ray inspection, na maaaring magbunyag ng fracture site na mahirap hatulan mula sa labas.
Ang non-destructive testing (NDT) ay maaaring gamitin para sa inspeksyon ng produkto bago ipadala, dahil ang pamamaraang ito ay hindi nakakahawa o nakakasira sa produkto. Nakakatulong ito upang matiyak na ang lahat ng na-inspeksyon na produkto ay makakatanggap ng mas mahusay na inspeksyon, na nagpapataas ng pagiging maaasahan ng produkto. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin ang maraming hakbang sa paghahanda, na maaaring medyo mahal.
Mga Paraan ng Karaniwang Pamamaraan ng NDT
Mayroong ilang mga pamamaraan na ginagamit sa hindi mapanirang pagsubok, at mayroon silang iba't ibang antas depende sa mga depekto o materyales na susuriin.
Radiographic Testing (RT)
Ang non-destructive testing (NDT) ay maaaring gamitin para sa inspeksyon bago ang pagpapadala ng mga kalakal, dahil ang pamamaraang ito ay hindi nakakahawa o nakakasira sa produkto. Nakakatulong ito na matiyak na ang lahat ng na-inspeksyon na mga produkto ay makakatanggap ng mas mahusay na mga inspeksyon, kaya nadaragdagan ang pagiging maaasahan ng produkto. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin ang maraming hakbang sa paghahanda, na maaaring medyo mahal. Ang radiographic testing (RT) ay gumagamit ng mga X-ray at gamma ray upang suriin ang mga bagay. Nakikita ng RT ang mga depekto sa pamamagitan ng paggamit ng mga pagkakaiba sa kapal ng imahe sa iba't ibang anggulo. Ang computerized tomography (CT) ay isa sa mga pang-industriyang pamamaraan ng NDT imaging na nagbibigay ng cross-sectional at 3D na mga larawan ng mga bagay sa panahon ng inspeksyon. Ang tampok na ito ay nagbibigay-daan para sa detalyadong pagsusuri ng mga panloob na depekto o kapal. Ito ay angkop para sa pagsukat ng kapal ng mga plate na bakal at panloob na pagsisiyasat ng mga gusali. Bago patakbuhin ang system, kailangang isaalang-alang ang ilang partikular na pagsasaalang-alang: kailangang gumamit ng matinding pag-iingat sa paggamit ng radiation. Ginagamit ang RT para sa panloob na pagsusuri ng mga baterya ng lithium-ion at mga electronic circuit board. Maaari din itong gamitin upang makita ang mga depekto sa mga tubo at weld na naka-install sa mga power plant, pabrika, at iba pang mga gusali.
Ultrasonic Testing (UT)
Ang ultrasonic testing (UT) ay gumagamit ng mga ultrasonic wave upang makita ang mga bagay. Sa pamamagitan ng pagsukat ng pagmuni-muni ng mga sound wave sa ibabaw ng mga materyales, matutukoy ng UT ang panloob na kondisyon ng mga bagay. Ang UT ay karaniwang ginagamit sa maraming industriya bilang isang hindi mapanirang paraan ng pagsubok na hindi nakakasira ng mga materyales. Ginagamit ito upang makita ang mga panloob na depekto sa mga produkto at mga depekto sa mga homogenous na materyales tulad ng mga rolled coils. Ang mga UT system ay ligtas at madaling gamitin, ngunit may mga limitasyon ang mga ito pagdating sa hindi regular na hugis na mga materyales. Ginagamit ang mga ito upang makita ang mga panloob na depekto sa mga produkto at upang suriin ang mga homogenous na materyales tulad ng mga rolled coils.
Eddy Current (Electromagnetic) Testing (ET)
Sa pagsusuri ng eddy current (EC), isang coil na may alternating current ay inilalagay malapit sa ibabaw ng isang bagay. Ang kasalukuyang nasa coil ay bumubuo ng umiikot na eddy current malapit sa ibabaw ng bagay, na sumusunod sa prinsipyo ng electromagnetic induction. Ang mga depekto sa ibabaw, tulad ng mga bitak, ay makikita. Ang EC testing ay isa sa mga pinakakaraniwang hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok na hindi nangangailangan ng pre-processing o post-processing. Ito ay napaka-angkop para sa pagsukat ng kapal, inspeksyon ng gusali, at iba pang larangan, at kadalasang ginagamit sa mga manufacturing plant. Gayunpaman, ang EC testing ay maaari lamang makakita ng mga conductive na materyales.
Magnetic Particle Testing (MT)
Ginagamit ang Magnetic Particle Testing (MT) upang makita ang mga depekto sa ilalim lamang ng ibabaw ng mga materyales sa isang inspeksyon na solusyon na naglalaman ng magnetic powder. Ang isang electric current ay inilalapat sa bagay upang siyasatin ito sa pamamagitan ng pagbabago ng magnetic powder pattern sa ibabaw ng bagay. Kapag ang kasalukuyang nakatagpo ng mga depekto doon, lilikha ito ng flux leakage field kung saan matatagpuan ang depekto.
Ito ay ginagamit upang makita ang mababaw/pinong mga bitak sa isang ibabaw, at ito ay magagamit para sa mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, sasakyan, at riles.
Penetrant Testing (PT)
Ang penetrant testing (PT) ay tumutukoy sa isang paraan ng pagpuno sa loob ng isang depekto sa pamamagitan ng paglalapat ng penetrant sa isang bagay gamit ang capillary action. Pagkatapos ng pagproseso, ang surface penetrant ay tinanggal. Ang penetrant na pumasok sa loob ng depekto ay hindi maaaring hugasan at mananatili. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng developer, ang depekto ay maa-absorb at makikita. Ang PT ay angkop lamang para sa inspeksyon ng depekto sa ibabaw, na nangangailangan ng mas mahabang pagproseso at mas maraming oras, at hindi angkop para sa panloob na inspeksyon. Ito ay ginagamit upang siyasatin ang turbojet engine turbine blades at automotive parts.
Iba pang mga pamamaraan
Ang hammer impact testing system ay karaniwang hinahawakan ng mga operator na nag-iinspeksyon sa panloob na kondisyon ng isang bagay sa pamamagitan ng paghampas nito at pakikinig sa resultang tunog. Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng parehong prinsipyo kung saan ang isang buo na tasa ng tsaa ay gumagawa ng isang malinaw na tunog kapag hinampas, habang ang isang basag ay gumagawa ng isang mapurol na tunog. Ginagamit din ang paraan ng pagsubok na ito para sa pag-inspeksyon ng mga loose bolts, railway axle, at external walls. Ang visual na inspeksyon ay isa sa pinakasimple at pinakakaraniwang ginagamit na hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok kung saan biswal na sinusuri ng mga tauhan ang panlabas na anyo ng bagay. Ang non-destructive testing ay nagbibigay ng mga pakinabang sa quality control para sa mga casting, forgings, rolled products, pipelines, welding process, atbp., sa gayo'y nagpapabuti sa kaligtasan at pagiging maaasahan ng mga pang-industriyang installation. Ginagamit din ito upang mapanatili ang mga imprastraktura ng transportasyon tulad ng mga tulay, lagusan, mga gulong at ehe ng riles, sasakyang panghimpapawid, barko, sasakyan, gayundin upang suriin ang mga turbine, tubo, at tangke ng tubig ng mga planta ng kuryente at iba pang pang-araw-araw na imprastraktura ng buhay. Higit pa rito, ang paggamit ng teknolohiya ng NDT sa mga hindi pang-industriya na larangan tulad ng mga cultural relics, artworks, fruit classification, at thermal imaging testing ay lalong nagiging mahalaga.
Oras ng post: Hun-08-2023
