Ang pagpapakintab ay maaaring hatiin sa magaspang na pagpapakintab, katamtamang pagpapakintab, at pinong pagpapakintab. Ang magaspang na pagpapakintab ay ang proseso ng pagpapakintab ng isang ibabaw na mayroon o walang matigas na gulong, na may tiyak na epekto ng paggiling sa substrate at maaaring mag-alis ng mga magaspang na marka. Ang kalagitnaang pagpapakintab ay ang karagdagang pagproseso ng magaspang na pinakintab na mga ibabaw gamit ang mas matigas na gulong ng pagpapakintab. Maaari nitong alisin ang mga gasgas na iniwan ng magaspang na pagpapakintab at makagawa ng katamtamang makintab na ibabaw. Ang pinong pagpapakintab ay ang pangwakas na proseso ng pagpapakintab, gamit ang malambot na gulong upang magpakintab at makakuha ng makintab na ibabaw na parang salamin. Mayroon itong kaunting epekto ng paggiling sa substrate.
Ⅰ.Gulong pang-polish
Ang mga gulong pang-polish ay gawa sa iba't ibang tela, at ang kanilang mga estruktural na anyo ay pangunahing kinabibilangan ng mga sumusunod:
1. Uri ng pananahi: Ginagawa ito sa pamamagitan ng pananahi ng mga piraso ng tela. Kabilang sa mga pamamaraan ng pananahi ang concentric circle, radial, radial arc, spiral, square, atbp. Ayon sa iba't ibang densidad ng pananahi at mga tela, maaaring gumawa ng mga polishing wheel na may iba't ibang katigasan, na pangunahing ginagamit para sa magaspang na pagpapakintab.
2. Hindi tinahi: Mayroon itong dalawang uri: uri ng disc at uri ng pakpak. Lahat ay binubuo sa malambot na gulong gamit ang mga telang tela, na partikular na idinisenyo para sa tumpak na pagpapakintab. Ang mga pakpak ay may mas mahabang buhay ng serbisyo.
3. Pagtupi: Ito ay nabubuo sa pamamagitan ng pagtiklop ng mga bilog na piraso ng tela sa dalawa o tatlong tupi upang bumuo ng isang "hugis ng supot", at pagkatapos ay salitan na pagpapatong-patong sa isa't isa. Ang gulong na ito ng pagpapakintab ay madaling pag-iimbak ng mga ahente ng pagpapakintab, may mahusay na elastisidad, at nakakatulong din sa paglamig ng hangin.
4. Uri ng kulubot: Gupitin ang rolyo ng tela sa 45 na pahabang piraso, tahiin ang mga ito upang maging tuloy-tuloy at may kinikilingang mga rolyo, at pagkatapos ay balutin ang rolyo sa isang silindrong may ukit upang bumuo ng hugis na kulubot. Ang gitna ng gulong ay maaaring lagyan ng karton upang magkasya ang gulong sa baras ng makina. Maaari ring maglagay ng mga gulong na bakal na may bentilasyon (mas mainam ang ganitong anyo). Ang katangian ng gulong na ito sa pagpapakintab ay mahusay na pagtatapon ng init, na angkop para sa mabilis na pagpapakintab ng malalaking bahagi.
Ika-2. Ahente ng pagpapakintab
1. Pampakintab na i-paste
Ang polishing paste ay ginagawa sa pamamagitan ng paghahalo ng polishing abrasive sa adhesive (tulad ng stearic acid, paraffin, atbp.) at mabibili sa merkado. Ang klasipikasyon, mga katangian, at gamit nito ay ipinapakita sa sumusunod na larawan.
| Uri | Mga Katangian | Mga Layunin |
| Puting polishing paste
| Ginawa mula sa calcium oxide, magnesium oxide, at pandikit, maliit ang laki ng particle ngunit hindi matalas, madaling masira at masira kapag itinago nang matagal. | Pagpapakintab ng mas malambot na metal (aluminyo, tanso, atbp.) at mga materyal na plastik, na ginagamit din para sa tumpak na pagpapakintab |
| Pulang pampakintab na pasta | Ginawa mula sa iron oxide, oxidized na kutsara, at pandikit, atbp. Katamtamang katigasan | Pagpapakintab ng mga pangkalahatang bahagi ng bakal, para sa aluminyo, tanso at iba pang mga bahagiMagaspang na paghagis ng mga bagay |
| Berdeng polishing paste | Paggamit ng mga materyales tulad ng Fe2O3, alumina, at mga pandikit na gawa sa matibay na kakayahang gumiling | Pagpapakintab ng matigas na haluang metal na bakal, patong ng kalsada, hindi kinakalawang na asero |
2. Solusyon sa pagpapakintab
Ang polishing abrasive na ginagamit sa polishing fluid ay kapareho ng ginagamit sa polishing paste, ngunit ang una ay ginagamit sa temperatura ng kuwarto sa isang likidong emulsyon ng langis o tubig (hindi dapat gumamit ng mga nasusunog na materyales) upang palitan ang solidong adhesive sa polishing paste, na magreresulta sa isang likidong polishing agent.
Kapag gumagamit ng solusyon sa pagpapakintab, ito ay iniispray sa gulong ng pagpapakintab gamit ang isang pressurized supply box, isang high-level supply box, o isang bomba na may spray gun. Ang presyon ng feeding box o ang lakas ng bomba ay natutukoy ng mga salik tulad ng lagkit ng solusyon sa pagpapakintab at ang kinakailangang dami ng suplay. Dahil sa patuloy na supply ng solusyon sa pagpapakintab kung kinakailangan, maaaring mabawasan ang pagkasira ng gulong ng pagpapakintab. Hindi ito mag-iiwan ng masyadong maraming ahente sa pagpapakintab sa ibabaw ng mga bahagi at maaaring mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
Oras ng pag-post: Nob-29-2024
