Sa industriya ng electroplating, ang pulse power electroplating ay nakakuha ng atensyon dahil sa superior nitong performance sa coating. Kung ikukumpara sa tradisyonal na DC electroplating, makakakuha ito ng mga coating na may mas pino, mas pare-pareho, at mas mataas na purity crystals. Siyempre, hindi angkop ang pulse electroplating para sa lahat ng sitwasyon, mayroon itong sariling saklaw ng aplikasyon.
Kaya, ano ang mga pangunahing aplikasyon ng pulse electroplating? Nagsisimula ito sa ilang natatanging bentahe nito.
1. Mas pino ang kristalisasyon ng patong
Sa panahon ng pulse conduction, ang peak current ay maaaring umabot nang ilang beses o higit pa sa sampung beses ng DC current. Ang mas mataas na current density ay humahantong sa mas mataas na overpotential, na makabuluhang nagpapataas ng bilang ng mga atom na na-adsorb sa cathode surface. Ang nucleation rate ay mas mabilis kaysa sa crystal growth rate, na nagreresulta sa isang pinong crystallized coating. Ang ganitong uri ng coating ay may mataas na density, mataas na tigas, kaunting pores, at mas mahusay na corrosion resistance, wear resistance, welding, conductivity, at iba pang mga katangian. Samakatuwid, ang pulse electroplating ay malawakang ginagamit sa mga functional electroplating field na nangangailangan ng mataas na performance.
2. Mas mahusay na kakayahang magpakalat
Ang pulse electroplating ay may mahusay na kakayahan sa pagpapakalat, na partikular na mahalaga para sa ilang pandekorasyon na electroplating. Halimbawa, kapag ang ginto o pilak na plating ay malalaking workpiece, ang pulse electroplating ay maaaring gawing mas pare-pareho ang kulay at mas matatag ang kalidad. Samantala, dahil sa pagdaragdag ng isang panlabas na paraan ng pagkontrol, ang pagdepende ng kalidad ng patong sa solusyon sa paliguan ay nababawasan, at ang kontrol sa operasyon ay medyo mas madali. Samakatuwid, sa ilang mataas na demand na pandekorasyon na electroplating, ang pulse electroplating ay mayroon pa ring halaga. Siyempre, para sa mga kumbensyonal na proteksiyon na pandekorasyon na electroplating, tulad ng mga bisikleta, fastener, atbp., hindi na kailangang gamitin ito.
3. Mas mataas na kadalisayan ng patong
Sa panahon ng pulse off, may ilang kanais-nais na proseso ng desorption na nagaganap sa ibabaw ng cathode, tulad ng na-adsorb na hydrogen gas o mga dumi na natatanggal at bumabalik sa solusyon, sa gayon ay binabawasan ang hydrogen embrittlement at pinapabuti ang kadalisayan ng patong. Ang mataas na kadalisayan ng patong ay nagpapahusay sa paggana nito. Halimbawa, ang pulse silver plating ay maaaring makabuluhang mapabuti ang weldability, conductivity, color resistance, at iba pang mga katangian, at may mahalagang halaga sa militar, electronics, aerospace, at iba pang larangan.
4. Mas mabilis na antas ng sedimentasyon
Maaaring iniisip ng ilan na ang pulse electroplating ay may mas mababang deposition rate kaysa sa direct current electroplating dahil sa pagkakaroon ng turn off period. Sa totoo lang, hindi ganoon. Ang sedimentation rate ay nakadepende sa produkto ng current density at current efficiency. Sa ilalim ng magkatulad na average current densities, ang pulse electroplating ay may posibilidad na mas mabilis na magdeposito dahil sa pagbawi ng ion concentration sa cathode region sa panahon ng off period, na nagreresulta sa mas mataas na current efficiency. Ang feature na ito ay maaaring gamitin sa patuloy na produksyon ng electroplating na nangangailangan ng mabilis na deposition, tulad ng mga electronic wire.
Siyempre, bukod pa sa mga nabanggit na aplikasyon, kasabay ng mga pagsulong sa teknolohiya, ang mga pulse power supply ay patuloy ding lumalawak ang kanilang mga aplikasyon sa mga larangan tulad ng nanoelectrodeposition, anodizing, at electrolytic recovery. Para sa kumbensyonal na electroplating, ang paglipat sa pulse electroplating upang lamang mapabuti ang kahusayan sa produksyon ay maaaring hindi matipid.
Oras ng pag-post: Disyembre 17, 2025
